雨湖融媒9月20日讯（通讯员 李彤）中国兵器江南工业集团紧扣高质量发展要求，以“重构管理体系和技术体系”为核心抓手，扎实推进治理能力升级。为彻底扭转以往设备维修“各自为战”的局面，今年以来，该公司依托体系重构赋能，系统推进设备运维管理模式转型升级，着力打造“集中管控、智慧共享、数智驱动”一体化运维保障新体系，全面提升设备运维质效与管理水平，为生产平稳有序运行筑牢坚实保障。

集中管控，打破壁垒统筹运维资源。针对以往设备维修队伍分散在各分厂、“各管一摊”的情况，江南工业集团推动设备管理模式由“分厂包干”向“集中管控”深度转型。该公司依托梅岭国家级大师工作室与设备技术室优质资源，组建公司级维修调度中心，搭建“需求统一受理、人员统一调配、过程统一跟踪”维修指挥体系，实现维修资源统筹调度、高效利用。坚持共建共享原则，公司建立覆盖机械、电气、自动化等多专业领域的维修技术人才库，入库技术骨干68名，打通各单位人才技术壁垒。通过签订师徒协议、落实传帮带机制，技术骨干手把手传授实操技艺，加快青年维修技能人才梯队建设。新模式运行以来，累计完成近500项设备维修任务，利旧改造项目10余项，节创效益数百万元，设备维修自主化率明显提高，委外维修频次与维修成本显著压降，维修资源集约效益充分释放。

智慧共享，沉淀经验实现案例传承。为破解技能经验流失、同类问题重复发生难题，江南工业集团建立常态化维修案例总结与知识管理体系，切实做好维修经验沉淀传承。每周召开维修工作例会，复盘研讨维修典型案例，对重点关键精密设备故障运用“5Why分析法”深挖问题根源，将故障现象、处置流程、备件更换等内容整理归档，纳入典型故障处理知识库。知识库为现场维修提供标准化处置参考，帮助维修人员快速查阅处置方案，减少因经验欠缺、操作不规范带来的失误，持续提升维修质量与处置效率。同时，该公司按月对维修记录开展FMEA失效模式分析，识别潜在故障风险、研判风险等级，为预防性维修提供科学依据，推动设备维修从事后抢修向事前预防转变。通过知识库的持续积累与日常维保要点的系统梳理，设备平均故障维修时间较以往下降约25%，维修效率提升70%以上，设备一次性修复率达90%以上，形成了“积累-共享-迭代”的良性循环。

数智驱动，数据贯通赋能科学决策。紧扣数字化智能化建设方向，江南工业集团鼓励一线员工立足岗位创新，将实操经验转化为数字化管理成果。该公司机动能源中心结合精益管理标准与各分厂维修实际需求，自主研发设备运维智能管理系统。系统依托日常维修台账，归集设备停机时长、故障频次、维修费用等核心数据，实现数据结构化汇总与可视化呈现，将过去各分厂维修班每月需花费2至3天手工整理统计的工作，转变为系统一键生成，数据处理效率提升80%以上。该系统与典型故障知识库双向联动、相辅相成，现阶段由梅岭维修团队持续开展数据校验与算法优化，不断完善系统性能。系统通过实战案例智能归类识别、匹配最优处置方案，将故障诊断响应时间缩短至分钟级，有效减少维修人员查阅资料、比对方案的耗时，使平均故障处理时间进一步缩短。切实将一线创新成果转化为运维提质实效，推动设备管理从经验驱动向数据赋能转型。

作者：李彤

责编：易阳思

来源：雨湖区融媒体中心